硬碰硬密封旋球閥是由旋塞閥演化而來，具有一樣的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不一樣的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道經(jīng)過其軸線。球面和通道口的份額應該是這樣的，即當球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應悉數(shù)出現(xiàn)球面，從而截斷活動。

 

　　其球狀結(jié)構(gòu)是四條焊縫拼接，現(xiàn)在由于工藝技術(shù)進步，采用左右閥體熱鍛壓成型，可中間單焊縫焊接成型，減少線能量輸入，降低軸向和徑向變形。分體式結(jié)構(gòu)一般由閥體和左右連接體組成。連接體與閥體由螺栓連接，連接法蘭厚度與螺栓的連接強度應按與閥體內(nèi)徑相當?shù)姆ㄌm進行類比設計，其連接強度必須防止管道應力而產(chǎn)生連接松弛，使密封失效。閥體與連接體面對面接觸，中間無間隙。

 

　　硬碰硬密封旋球閥在設計的過程中都有些什么難點呢？

 

　　1、閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。

 

　　2、在閥體焊接接頭設計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應力的應力集中，同樣使工程師們難于處理。

 

　　3、厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

 

　　通過對焊縫成形和焊縫金屬力學性能的影響因素，以及對焊接試驗結(jié)果的分析，合理地設計閥體結(jié)構(gòu)、焊縫坡口形式、閥座結(jié)構(gòu)，嚴格控制閥體原材料的化學成分，選用合理的焊絲焊劑及工藝參數(shù)，采用窄間隙坡口多道、多層焊接，適時控制焊接過程中的層間溫度，*可滿足該閥門的焊接生產(chǎn)要求。